无扬尘气力清灰机诚信企业推荐

无扬尘气力清灰机结构与原理

无扬尘气力清灰机主要由罗茨风机、分离筒、闭风器（星型卸料器）、连接管路、输送管等部分组成。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，均可采用正压浓相气力输送。其工作原理是，由罗茨风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒和连接管路的风量调节阀进入风机。

1、风机：为罗茨风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动。

2、分离筒：是物料与气流分离的装置，起到一定的分离、过滤作用。

3、闭风器：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，与电机直连。

4、输送管：4~8英寸橡塑管。

5、电控箱：选配。

6、集尘箱：用于收集尘土，选配。

7、行走端：由机架和行走轮、牵引杆（选配）等组成，可作短途移动。

8、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命，选配。

9、压送料斗：单独压送时使用，选配。

10、消声器：选配。

无扬尘气力清灰机简单介绍

根据无扬尘气力清灰机颗粒在输送管道中的密集程度，无扬尘气力清灰机气力输送分为：

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。其缺点是对输送颗粒的粒度和密度有较大限制，且输送距离受限制，因为距离一长，阻力上升，对负压真空度的要求就高，但负压真空度达到一定值后，空气变得稀薄，空气流动能力下降，输送力下降。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

无扬尘气力清灰机③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。无扬尘气力清灰机它采用气力输送是炭黑较理想的气力输送装置，它的特点是气流速度低，料气混合浓度比高，管道不易堵塞，在停机的情况下可以重新启动，适合于输送容易磨搓破碎的颗粒炭黑和容易粘附的粉状炭黑。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。3、系统里边运动零备件少，对于维修保养来说比较方便，可以实现自动化。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。

无扬尘气力清灰机的优点

无扬尘气力清灰机现在运通广泛，其防尘作用好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节约人力等优点是现代输送工艺中的需求，比较机械输送设备，又添加了如混合、分选、干燥、冷却等工艺操作。

纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，因为管道输送的一次性出资(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械输送低得多，加之它运转率高，工艺布置灵活，建设周期短又利于环境保护。

值得注意的是，无扬尘气力清灰机是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰厚的实践经验，结构尺度及工艺参数的确认除理论核算外，更重要的是靠经验数据的积累。随着环保治理和工业发展，越来越多的行业面对干灰粉料输送难题，针对各行各业输送难题，我公司推出了气力输送机。根据不同的工艺线，确认更佳的结构尺度、内部配管及合理的输送管径，才干获得更好的经济效益。